Очистка металла высоким давлением – универсальный метод для решения различных задач в строительстве и производстве.
Гидроструйная очистка – это процесс удаления загрязняющих веществ с поверхности металлических конструкций с помощью высокоскоростной струи воды, иногда с добавлением абразивных материалов. Это возможность не только очищать, но и подготавливать поверхности, что особенно важно при проведении антикоррозийной обработки или покраске. Водяная струя подается под высоким давлением, эффективно удаляя ржавчину, грязь, старые покрытия и даже мелкие дефекты металла.
Когда нужна гидроструйная очистка
Очищение металлических конструкций при помощи высокого давления может потребоваться в следующих случаях:
При выявлении коррозии или сильных загрязнений на поверхности металла;
Перед проведением мероприятий по антикоррозийной обработке или покраске;
Во время ремонта, реставрации металлических объектов;
Также этот вид очистки часто применяют, когда необходимо удалить старые защитные и декоративные покрытия, остатки строительных материалов.
Степени очистки поверхностей
Очистка высоким давлением классифицируется по степеням чистоты получаемой поверхности (согласно стандарту ISO 8501-4:2006):
Низкая степень – удаление несильных очагов грязи, пыли, старых стройматериалов и рыхлых частиц с поверхности. На этой стадии допускаются небольшие остатки ржавчины.
Средняя степень – более глубокое очищение, в ходе которого удаляются все рыхлые образования, а также значительная часть ржавчины. Но после него могут оставаться некоторые частицы магнетита, других загрязнений, поэтому в воду часто добавляют абразивные вещества.
Высокая степень очистки – полное удаление всех коррозионных поражений, загрязнений, в том числе и глубоко проникающей ржавчины, снятие лакокрасочных покрытий, что позволяет получить поверхность, готовую для последующих операций.
Уровень очищения зависит от давления жидкости, под которым она подается на обрабатываемую поверхность. Единица измерения давления указывается в технической документации и паспортах конкретных установок:
Сверхвысокое (более 1000 бар)
Высокое (500-1000 бар)
Среднее (200-500 бар)
Низкое (менее 200 бар)
Гидроструйная очистка при высоком давлении также имеет название «гидроджеттинг». Гидроджеттинг под высоким давлением. (500-1500 бар) позволяет удалить большинство красок и продуктов коррозии. Гидроджеттинг под сверхвысоким давлением (более 1500бар) применяется для полного удаления всех старых покрытий и ржавчины до белого металла.
Области применения технологии
Строительство – для очистки стальных конструкций, колонн, балок, мостов, а также фасадов зданий и сооружений.
Производственные сферы – в металлургической и машиностроительной отраслях для подготовки деталей к дальнейшей обработке.
Авиация – для очистки самолетов и их комплектующих, что актуально при обеспечении их безопасности и долговечности.
Судостроение – в процессе обслуживания и ремонта судов, в том числе чистки корпусов и внутренних конструкций от морских, речных загрязнений.
Энергетика – для очищения оборудования, работающего в условиях высокой коррозионной активности (трубопроводы, запорно-регулирующая арматура, резервуары).
Нефтяная и газовая промышленность – очистка трубопроводов и емкостей от химических отложений, ржавчины и коррозии. Очищение производится как внутри, так и снаружи труб и резервуаров.
Автомобильное производство – подготовка металлических поверхностей перед сваркой и окраской.
Очистка высоким давлением может проводиться с использованием абразива, что позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава: ржавчину, консервационные смазки, лакокрасочные покрытия, битум, смолы, нагар, окалину и т.д.
В настоящее время данные технологии активно используются там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке и подготовке поверхности металла.
Контроль очищенной поверхности металла
Методы контроля очищенной поверхности перед окраской регламентирует ISO 8502.
ISO 8502-1 устанавливает метод определения на очищенной поверхности растворимых продуктов коррозии с помощью индикаторной ленты.
ISO 8502-2 устанавливает метод лабораторного анализа хлоридов в воде, собранной после промывки очищенной поверхности размером 250х100мм.
ISO 8502-3 устанавливает метод оценки контроля запыленности поверхности с помощью липкой ленты. Запыленность поверхности оценивают в баллах согласно рисунку.
ISO 8502-4 устанавливает методику оценки вероятности конденсации влаги на очищенной поверхности.
ISO 8502-5 устанавливает метод определения хлоридов с помощью индикаторной трубки.
ISO 8502-6 приводит метод Брестле по отбору растворимых загрязнений с очищенной поверхности.
Для качественной очистки необходимо правильно подбирать аксессуары
Аксессуары от 1000 бар:
Аксессуары 500 бар:
Аксессуары 200бар:
